Protherm Člen rozdvojovací Ø 2 x 80 mm R2KP
Kód: 0010024098Súvisiaci tovar
Podrobný popis
Prechodový diel, ktorý patrí do bežnej výbavy montážnych firiem pri realizácii oddeleného odťahu spalín na kondenzačných kotloch Protherm — tam, kde jednoduché súosé riešenie nestačí.
Princíp a použitie
Pri štandardnej inštalácii vedie nasávanie vzduchu a odťah spalín súosé potrubie (trubka v trubke) spoločne z jedného hrdla kotla. Ak trasa vyžaduje viesť nasávanie a výfuk oddelene, napríklad keď dispozícia strojovne alebo umiestnenie vyústení na fasáde/streche vyžaduje odlišnú trasu pre každé z nich, je potrebné prúdenie z jedného hrdla kotla rozdeliť do dvoch samostatných potrubí s vlastným priemerom. Presne túto funkciu plní rozdvojovací člen Ø 2× 80 mm — bez neho nie je možné na kotol pripojiť ďalšie diely oddeleného systému dymovodu, keďže hrdlo kotla samo osebe ponúka len jeden spoločný otvor pre obe funkcie. Člen je preto prvým dielom trasy hneď za kotlom, od ktorého sa odvíja celé ďalšie riešenie oddeleného odťahu.
- Kompatibilné rady kotlov: Tiger, Panther, Puma
Obsah balenia a parametre
Pre technika
Pri projektovaní oddeleného systému namiesto súosého treba tlakovú stratu člena (0,5 Em) zahrnúť do celkového rozpočtu povolenej dĺžky dymovodovej trasy — súčet strát všetkých komponentov (kolená, redukcie, ekvivalentná dĺžka rovných úsekov) nesmie prekročiť maximálnu hodnotu Em stanovenú pre daný typ a výkon kotla. Rozdvojovací člen sa do tohto súčtu započítava rovnako ako ostatné tvarovky trasy. Pri obhliadke pred montážou preto odporúčame overiť maximálnu prípustnú dĺžku trasy pre konkrétny typ a výkon kotla ešte predtým, než sa navrhne konečná trasa oddeleného vedenia — dodatočná úprava trasy po zamurovaní alebo zaklopení podhľadu je vždy nákladnejšia než správny výpočet vopred.
Časté otázky montážnych firiem k tomuto modelu
Kedy sa namiesto súosého vedenia volí oddelené, a teda tento člen?
Ak dispozícia strojovne alebo trasa neumožňuje viesť súosé potrubie priamo — napríklad treba nasávanie a výfuk previesť cez rôzne steny alebo vyviesť na inom mieste fasády/strechy — rieši sa odťah oddelene, a z hrdla kotla ho treba na začiatku trasy rozdeliť práve týmto členom.
Počíta sa tlaková strata člena inak než pri kolene alebo redukcii?
Nie, do celkového rozpočtu Em sa započítava rovnako ako ostatné tvarovky trasy — sčíta sa s hodnotami všetkých ostatných dielov (kolená, redukcie, dĺžka rovných úsekov) a porovná s maximom povoleným pre daný kotol.
Je člen kompatibilný naprieč celým radom Tiger/Panther/Puma, alebo treba overiť konkrétny model?
Výrobca ho určuje pre rady Tiger, Panther a Puma s pripájacím priemerom Ø 2× 80 mm — pri objednávke odporúčame overiť zhodu priemeru hrdla s konkrétnym modelom kotla podľa projektovej dokumentácie.
Je súčasťou balenia aj tesnenie, alebo treba niečo dokupovať zvlášť?
Zostava obsahuje kompletné tesnenie potrebné na montáž člena (1× tesnenie vzduchovej časti kotla, 2× tesnenie Ø80mm) aj upevňovací materiál (4× samorezné skrutky), netreba dokupovať nič naviac.
Dá sa na tento člen napojiť akékoľvek oddelené potrubie Ø80 mm, alebo len originálny systém Protherm?
Člen je konštruovaný na pripojenie nadväzujúcich dielov oddeleného systému dymovodu s priemerom Ø80 mm — pri kombinovaní s komponentmi iného výrobcu treba mať istotu zhodnej rozmerovej a tesniacej kompatibility — pri väčšine realizácií je preto jednoduchšie a spoľahlivejšie držať sa originálneho systému dymovodu Protherm v celej dĺžke trasy.
Ovplyvňuje rozdelenie prúdenia na dve samostatné potrubia aj množstvo privádzaného spaľovacieho vzduchu?
Úlohou člena je len rozdeliť spoločné prúdenie z jedného hrdla kotla do dvoch samostatných vetiev s vlastným priemerom Ø80 mm — množstvo a pomer vzduchu a spalín zostáva dané výkonom a nastavením kotla, člen do tohto pomeru sám osebe nezasahuje, len fyzicky oddeľuje trasy, ktoré predtým viedli spoločne.
Dodatočné parametre
| Kategória: | Dymovody Protherm |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Hmotnosť: | 5 kg |
| Priemer: | 80 mm |
Hodnotenie tovaru
Buďte prvý, kto napíše príspevok k tejto položke.
Diskusia
Buďte prvý, kto napíše príspevok k tejto položke.
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
