Príruba - s nátrubkom pre zalisovanie - C - 42mm-DN 40; PN 6 IVAR.IVC53

Podrobný popis

Popis a použitie

Príruba IVAR.IVC53 s nátrubkom pre zalisovanie typu DN × PRESS spája oceľové potrubie s prírubovými armaturami alebo zariadeniami bez potreby zvárania či závitových spojov. Určená je predovšetkým pre uzavreté tlakové systémy ústredného kúrenia, no svojimi parametrami pokrýva širokú škálu priemyselných aj inštalatérskych aplikácií.

Tvarovka sa radí do systému lisovaných fitingov z uhlíkovej pozinkovanej ocele, ktorý umožňuje rýchle a spoľahlivé budovanie rozvodov v rozmedzí priemerov 15 mm až 108 mm. Tesnosť spoja zabezpečuje O-krúžok z EPDM gumy, ktorý je pevnou súčasťou tvarovky. Do rozmeru 54 mm je tvarovka vybavená indikátorom zalisovania, ktorý umožňuje vizuálnu kontrolu správnosti vykonaného spoja.

Oblasti použitia:

• Inštalácia rozvodov ústredného kúrenia v uzavretom (tlakovom) systéme
• Inštalácia rozvodov studenej vody a chladenia
• Inštalácia rozvodov protipožiarneho vodovodu – sprinklerové trvalo zavodnené systémy
• Inštalácia rozvodov klimatizácie
• Inštalácia rozvodov pre solárne systémy
• Rozvody tlakového suchého vzduchu a inertných plynov
• Priemyselné aplikácie

Technické parametre

Montáž a pripojenie

Príruba sa osadzuje na oceľové potrubie s vonkajším priemerom 42 mm lisovacím nástrojom s čeľusťami typu M. Postup montáže je nasledovný:

• Potrubie sa odreže kolmo, odíhli sa a zbaví otrepov.
• Nátrubkový koniec tvarovky sa nasunie na potrubie až na doraz – správne usadenie O-krúžku EPDM je podmienkou tesnosti spoja.
• Lisovanie sa vykonáva čeľusťami typu M v jednom kroku; správnosť zalisovania potvrdzuje indikátor zalisovania (viditeľná deformácia drážky).
• Prírubová strana sa pripojí k prírube armatúry alebo zariadenia pomocou štandardných prírubových skrutiek zodpovedajúcich PN 6.

Systém nevyžaduje zváranie ani výrobu závitových spojov, čo výrazne skracuje čas montáže a eliminuje riziko tepelného poškodenia okolitých povrchov. Tvarovka je kompatibilná s ostatnými prvkami systému IVAR v rozmedzí priemerov 15 mm až 108 mm a možno ju kombinovať s inými lisovacími systémami na báze rovnakého profilu čeľustí.

Na čo si dať pozor

• Netlačí sa nezlisovaný spoj: Tvarovka nie je tesná, ak nebola riadne zlisovaná – pred tlakovými skúškami je nutné skontrolovať každý spoj.
• Povrchový náter: Tvarovka neobsahuje látky obmedzujúce povrchový náter, čo umožňuje domaľovanie po montáži.
• Pitná voda: Systém nie je certifikovaný pre rozvody pitnej vody – použitie je obmedzené na médiá uvedené v špecifikácii.
• Odborná montáž: Montáž lisovaných spojov na tlakových systémoch musí vykonávať osoba s príslušnou odbornou spôsobilosťou a certifikovaným lisovacím náradím.
• Teplota a tlak: Trvale neprekračovať PN 6 a teplotu +85 °C; krátky teplotný výkyv do +120 °C je prípustný len výnimočne a nesmie byť prevádzkový stav.
• Kompatibilita čeľustí: Na lisovanie používať výhradne čeľuste typu M – použitie nesprávnych čeľustí spôsobí chybný profil spoja a stratu tesnosti.

Dokumenty na stiahnutie

• Technický list IVAR.IVC52/53 – príruba s nátrubkom pre zalisovanie (PDF)
• Vyhlásenie o zhode – potrubie a press fitinky z uhlíkovej ocele, PAVUS (PDF)
• Vyhlásenie o zhode – potrubie a press fitinky z uhlíkovej ocele, SZÚ (PDF)

Časté otázky

• Je príruba IVAR.IVC53 42 mm × DN 40 PN 6 vhodná pre sprinklerové systémy? Áno, tvarovka je výrobcom schválená pre sprinklerové trvalo zavodnené systémy. Pre suchý sprinklerový systém nie je určená – ten vyžaduje iné tesnenie než EPDM O-krúžok.
• Aký lisovací nástroj je potrebný na montáž rozmeru 42 mm? Na lisovanie rozmeru 42 mm sú potrebné čeľuste typu M príslušnej veľkosti kompatibilné so štandardnými lisovacími nástrojmi (napr. elektrické alebo hydraulické lisovacie kliešte). Iné profily čeľustí (napr. TH alebo V) pre tento systém nie sú určené.
• Ako overím, že spoj bol správne zlisovaný? Tvarovky do rozmeru 54 mm, teda vrátane tohto rozmeru 42 mm, sú vybavené indikátorom zalisovania. Po správnom zlisovaní je viditeľná charakteristická deformácia drážky na obvode tvarovky. Pred tlakovými skúškami je odporúčané vizuálne skontrolovať každý spoj.